domingo, 7 de abril de 2013

PLANTAS PROCESADORAS DE MEZCLA ASFALTICA

La unidad del tambor mezclador portátil


incluye tolvas

de agregados, sistema de banda transportadora, tambor mezclador

de tipo flujo paralelo, caja noqueadora de polvo, sistema de

extracción con sistema de lavado húmedo y ciclón. La configuración

estándar incluye todos estos componentes montados en

un solo chasis portátil.

Opcionalmente, el sistema

de agregados y el tambor

mezclador pueden ser

montados en dos chasises

individuales y separados

para que se muevan más

fácilmente. Esta característica

puede ser crucial en

lugares donde la planta tiene

que ser transportada por

vías de acceso muy angostas

y sinuosas.



1. El sistema de agregados


incluye dos tolvas, dos alimentadores de banda y un transportador tipo eslinga.
Cada tolva viene dividida y cuenta con dos compuertas ajustables para controlar el flujo de material que pasa a las bandas alimentadoras. Este arreglo permite que cada compartimiento de cada tolva tenga su propia compuerta ajustable de alimentación independiente. Hasta cuatro diferentes agregados pueden ser usados simultáneamente, cada uno con su propio rango de alimentación. Cuatro interruptores limitadores de flujo (uno en cada compuerta de alimentación) monitorean el flujo del agregado que pasa a las bandas alimentadoras. Las bandas alimentadoras llevan el agregado al transportador tipo eslinga el cual descarga el agregado en un extremo del tambor, justamente debajo del quemador

2. El quemador
dirige la flama al centro axial del tambor giratorio. En extremo del tambor donde se encuentra el quemador, tenemos una sección expandida para mejorar la eficiencia de la combustión. La sección expandida agrega como beneficio adicional el proteger el tambor del choque de la flama, prolongando la vida del tambor.
4. Entrada de cemento asfáltico

5. Caja noqueadora de polvo

6. Lavador húmedo

7. Ventilador/extractor

8. Ciclón



Paletas.

Caja noqueadora con gusano de retorno de fino.


El tambor es girado por cuatro rodillos trasmisores de fuerza accionados por bandas. Las plantas NOMAD utilizan rodillos más fuertes y durables que los de la competencia.

Los aros o “llantas” de acero del tambor son una

pulgada más anchos y robustos que los de otros tambores

mezcladores de su clase.



3. Cuando el agregado está en el interior del
tambor,


pasa a través de una serie de paletas que apropiadamente
dirigen
la roca hacia la flama
del quemador para
remover la humedad.



4. El asfalto líquido
es inyectado



sobre el agregado
caliente y seco cerca
del final del tambor
mezclador/secador.
Las paletas mezcladoras
aseguran que el
asfalto cubra uniformemente el agregado. La mezcla terminada
sale del tambor a través de un canalón de salida al
final del tambor.



El sistema colector de polvo


en la descarga final del
tambor incluye un ventilador extractor, una caja noqueadora
de partículas sobre dimensionadas, lavador húmedo
y ciclón separador.
El ventilador succiona el flujo de los gases, incluyendo
los polvos producidos en el secado de los agregados que
pasan por tambor y se introducen en la caja noqueadora. La caja
baja la velocidad de flujo de los gases, causando que las partículas
de polvos (o finos) caigan y se
colecten en la parte inferior de la
caja, donde un gusano sin fin regresa
los finos al tambor mezclador,
donde son incorporados a la mezcla
en lugar de ser desperdiciados.



5. La caja noqueadora de las
plantas NOMAD


es la más grande
de las de su clase, con tres o cuatro veces del volumen de las cajas de la competencia. Este diseño y su gran volumen permiten el retorno de más finos a la mezcla que cualquier caja de su competencia. Con esto se logra más mezcla sin costos adicionales y un ahorro significativo de materiales en el largo plazo.



6. Los gases, al salir de la caja noqueadora entran a un lavador húmedo donde el polvo es removido por espreas esparcidoras de agua. El agua sucia puede ser drenada a una fosa.



7
 8. Las partículas de polvos remanentes pasan a

través del ventilador y se introducen a un separador

ciclónico.


Los gases y las partículas de agua cargadas de polvo

forman un remolino en la parte interior del ciclón, donde el agua

y las partículas de polvo son removidas por la fuerza centrifuga.

Las partículas de agua y partículas de polvo finos se colectan en

el cono en la parte baja del ciclón donde son descargados.



1. 3. Paletas de mezclado dirigen 2. Quemador Tolvas de agregados

agregados a través de la

flama del quemador



5


Ruedas dentadas segmentadas

y atornilladas para fácil mantenimiento.

Sensor óptico para asegurar una

posición adecuada del camión.

Compuerta de descarga operada

por cilindro de aire.

Recubrimiento de acero al

carburo de cromo y cadena de

arrastre de trabajo pesado.

La tolva incluye indicadores de alto y bajo nivel para prevenir

sobre llenado. Una puerta de acceso facilita inspección

y mantenimiento.



El transportador de arrastre y la

unidad de tolvas



son construidos como un

componente único. El transportador de arrastre recibe la mezcla en la salida del canalón del tambor mezclador y alimenta la mezcla hacia la tolva. La tolva funciona como un silo de almacenamiento y tiene un cilindro de aire que abre la compuerta y vacía la mezcla caliente hacia los camiones. La tolva está diseñada para minimizar la segregación de la mezcla. El transportador de arrastre está construido con la última tecnología para durar muchos años. Sus características incluyen avances tales como recubrimientos de acero al carburo de cromo para una gran durabilidad, cadenas para trabajo pesado, y ruedas dentadas segmentadas para facilitar su mantenimiento. La abertura de descarga del transportador está por detrás de la rueda dentada, de tal manera que la mezcla sea totalmente descargada de cada puerta. Esto elimina el sobre acarreo de residuo que puede ocasionar desgastes excesivos de las cabezas dentadas y de sus cadenas. Un sensor óptico montado en el chasis de la unidad del tambor de mezclado previene la descarga accidental de la tolva si la caja del camión no se encuentra en la posición correcta. Para prevenir daños al transportador y a la tolva de descarga, otro sensor detiene la planta si la tolva esta demasiado llena.



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